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管件注塑车间管理制度

时间:2018-05-11 10:53:06  作者:admin  来源:as原料料  浏览:57  评论:0
内容摘要:  注塑操作工上岗前必须接受以下安全知识培训并严格遵守,确保人身设备的安全。  2、在生产操作前,检查机械保险装置:机械保险杠应距离保险挡块约2cm左右,此状态为正常。  3、检查电器保险开关:拉开前(或后)安全门,手动状态合模,应未合模为正常, &...

  注塑操作工上岗前必须接受以下安全知识培训并严格遵守,确保人身设备的安全。

  2、在生产操作前,检查机械保险装置:机械保险杠应距离保险挡块约2cm左右,此状态为正常。

  3、检查电器保险开关:拉开前(或后)安全门,手动状态合模,应未合模为正常,

  7、拾取散落于机器内的产品时,必须先打开前安全门,并停机(手动→座台退→关马达开关)。

  8、机器加热后,手不要碰到加热圈、座台前进时,手或其它物品不要伸入喷嘴与浇口之间。

  10、生产PVC、POM材料完毕或中途停机时,要关闭加热开关,以防材料分解,产生臭气和爆炸等异常情况。

  11、发现注塑机工作时有异常,如安全门不能顺利关闭,保险块不灵活,保险杠与保险挡块的距离不在2cm左右,喷嘴堵塞产品、料头粘模腔等,应马上(手动→座台退→关马达)找班长或机修工修理。

  12、开机前,检查、确认机器的完好性和安全性,具体按《设备操作规程》作业。

  13、注塑机打开电源后,稍等1分钟,置于手动状态,启动料筒加热开关加热到恒温后,再启动油泵马达开关,停留1分钟(等待马达动转稳定后再动行下一动作)。如发现机器、模具及其它异常情况,立即报告班长,待解决问题后再继续。排尽料筒内残料后再调试,至产品合格后再生产。

  15、按首检,经换色、换料、换模后生产的产品,经质检员首检确认封样后再量产。

  16、待产品正常生产时,按打开模具冷却水,随时检查机器,模具的冷却情况。

  19、已经调试后的模具,可立即生产。选择半自动状态→关闭安全门→经合模→锁模→注射→保压→冷却→开模→顶出→打开安全门→按取出制品。再关闭安全门,完成下一个循环动作。未经调试的模具,对空注净料筒内的余料。

  21、因生产任务结束或其它原因停机,关闭落料口,先将料筒内的余料做完;机器应置于手动状态,退开注座,关马达和冷却水。

  22、交时,要把产品质量情况、设备性能情况数据统计等等与生产有关的情况都要移交清楚。

  材料完全干燥后还未生产应将干燥温度调低10-20℃左右。以免材料结块或变色。

  3、全体同仁应对自己所在区域的消防器材、安全通道熟记,以便紧急状况下使用。

  5、机台设备、电器线、照具出现故障时,应立即关闭电源,通知专业人员处理。

  7、无故(非火险)挪用消防器材,因故使用消防设施后要立即报告科及时补充。

  8、灭火器材应放置于易见易取、干燥通风处(不得日晒雨淋),以随时有效可用。

  1、生产过程中,要定时清理模具分型面上的垃圾,半自动约4小时一次,全自动约2小时一次。

  2、每班在模具的顶出、滑块等活动部分添加一次润滑油,以防相互而咬死损坏模具,并随时检查模具的润滑情况。

  4、模具一旦出现问题时,要即时修理,不要带病生产,以防模具因小问题转变成大问题。

  5、若产品粘在模具型腔中,取拿时要注意方法,用铜棒或其它较软的工具去取拿,并注意力的方向,切忌或用尖、硬等物取拿。

  6、调机时,压力应由小到大,注射应准确,防止过盈注射,那样会极易损坏模具。

  在手动状态下,关闭后安全门,按住前安全门的电器开关,应不合模;在手动状态下,拉开后安全门,关闭前安全门,此时应不合模:开模到位后,保险挡块前端应灵活落下,挡住保险杠;保险杠与保险挡块的距离应为2mm左右。

  操作系统五大参数自检:①开关模、②托模、③注射保压、④中子、⑤温度,其自检原则为:A符合注塑作业工艺;B符合设备使用;C符合产品质量要求。

  在生产过程中,若发现设备有异常(如漏油、漏水、安全装置失灵、有异响等等)时,要立即停机,找机修工或班长修理后再操作。

  换料结束后,严禁将料袋插入料桶内,应立即锁住上盖;需干燥的材料,立即打开干燥机开行干燥。

  2、停机,手动→座台退→关闭马达→关闭干燥器→打开上盖清除料桶内的余料→用干净的布擦净上盖内壁的粉末。

  3、拧开梅花螺丝,擦净料筒内壁之余料,清除料斗中的余料,并清除吸在磁力架上的金属等杂质,清除孔屏分离器及护屏分离器上的料末。

  4、来回拉上闸刀的开关3-5下,除去缝隙中的料末,用干布擦净后置于状态。闸刀,放掉余料,用干布擦净落料筒内壁的料末后置于关闭状态。

  5、用干布除去观料板内壁的余料,在座台退的情况下,按注射→储料→注射,循环料次,将余料排空。放回护屏分离器、磁力架、孔屏分离器,料桶体复位,拧紧梅花螺丝后开始加料;加料时保持塑料袋口的清洁,以防材料污染;如所加之原料为ABS、AS、POM、PC、PA6、PU等,即打开干燥机开行干燥。

  标签上必须填写有车间名称、产品名称、产品编号、产品数量、生产日期、生产者的班别、工号(须分穴包装的必须注明穴号)

  生产主料可按生产计划发给,副料则根据单价、用途、数量的不同,设置相应的审批管理人员。正确填写《材料申请表》,报确认。正常情况下的口头申领一概应予。管理人员率先示范。办理手续不仅仅是为了留下一个凭证,也是为了精确控制数量和避免浪费,使管理人员心中有数。

  当生产急需而模具存在问题,工艺无法修正或过程控制疏忽造成批量问题产品发生时,严格执行放行评审流程,通过评估可以让步放行时,由车间办理让步放行申请,经品质确认、上级审核后交相关领导批准后让步放行,相关主管落实责任并进行扣罚处理,未办理审批手续的待处理品质检不得放行,仓管不得入仓或转序;

  当过程控制疏忽或员工未按检验要求进行产品加工,造成批量不良需要加工处理时,由车间依照《注塑车间管理》安排员工在正常工作时间外进行产品返工,返工结束经过抽检员重验合格后方可开单入库或转序;

  对产品的放行执行评审流程的有关,通过评审无法回用时,需执行报废或回收碎料处理,由生产车间申请,经相关领导签字确认,领导批准后方可报废或碎掉,重大不良事故必须请示总经理裁决处理。返回搜狐,查看更多


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